● 工況介紹及分析
　　SP爐是水泥生產(chǎn)中窯尾余熱鍋爐，廢氣品位低，工況波動(dòng)大，其廢氣處于高負(fù)壓狀態(tài)，可達(dá)到-5000～-6000Pa；窯尾廢氣溫度為320℃～400℃，其煙氣粉塵濃度較高，可達(dá)80-100g/m3，粉塵顆粒細(xì)(粒徑<10μm者占90%-97%，<2-3μm者占50%)，粉塵比電阻高(達(dá)1011Ω.cm)，電收塵效率不高;粉塵硬度低、容易積灰等。
　　窯尾煙氣粉塵成分主要以CaO居多?？烧?4.22%，其次是SiO2約占13.8%，再次是Al2O3約占2.88%，其它MgO、Na2O、K2O堿金屬含量占比較小。此外煙氣中還含有SO3的成分。
　　窯尾煙氣對(duì)余熱鍋爐的危害主要是積灰可降低鍋爐的換熱效率。根據(jù)窯尾煙氣粉塵特性，窯尾積灰屬于松散性積灰。一般附著的灰塵粒徑為3～5μm，在靜電力的作用下，可達(dá)20～50μm厚度。當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，其重量超過(guò)引力而會(huì)自行脫落。但隨著積灰時(shí)間延長(zhǎng)，并吸收煙氣中的SO3 和水蒸氣轉(zhuǎn)換成硫酸鹽等，可形成緊密性積灰，從而影響余熱鍋爐的換熱效率并對(duì)管子造成腐蝕。

● 吹灰方式分析
　　余熱鍋爐的積灰不但與灰塵的特性有關(guān)，還受設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行等因素的影響，要使余熱鍋爐高效、穩(wěn)定地運(yùn)行，必須高度重視清灰方式的選擇。
　　為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，實(shí)現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，解決好管束受熱面積灰問(wèn)題是窯尾SP爐基本也是必須解決的問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況特點(diǎn)，采用聲波吹灰器技術(shù)是解決上述難題的較佳方案。

● 聲波吹灰器技術(shù)
　　聲波吹灰器技術(shù)是國(guó)際和國(guó)內(nèi)清灰領(lǐng)域的一項(xiàng)成熟技術(shù)，它以0.5Mpa的壓縮空氣為動(dòng)力源,使聲能器內(nèi)部的高強(qiáng)度鈦合金膜片自激振蕩，并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，將壓縮空氣的勢(shì)能轉(zhuǎn)換成低頻聲能,發(fā)出低頻、高能的聲波，通過(guò)擴(kuò)聲筒放大，由空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn)，直接作用于灰塵的分子結(jié)構(gòu)內(nèi)，使灰塵分子間積聚力由緊密變?yōu)槭杷?，在重力或流體介質(zhì)媒體的作用下脫離附著體表面，達(dá)到有效清灰的目的。
 

● 聲波吹灰器技術(shù)特點(diǎn)
　　1、在聲波有效范圍內(nèi)徹底除灰。由于聲波具有反射、衍射、繞射的特性，無(wú)論受熱面管排如何布置，只要在聲波有效作用范圍內(nèi)，安裝聲波吹灰器可以清除管排間及管排背后的積灰，除灰徹底，不留死角；
　　2、短間隔斷續(xù)運(yùn)行，連續(xù)保持受熱面清潔。如此循環(huán)往復(fù)，可連續(xù)保持受熱面清潔，有效提高鍋爐換熱效率，降低排煙溫度；
　　3、無(wú)受熱面機(jī)械損傷。聲波依托高溫?zé)煔鉃榻橘|(zhì)來(lái)傳播，使煙氣中的灰粒在聲波能量作用下發(fā)生質(zhì)點(diǎn)位移，從而使灰粒難于附著在管壁上，達(dá)到除灰的目的。
　　聲波吹灰器的振動(dòng)頻率遠(yuǎn)離設(shè)備本體、受熱面的本征頻率，對(duì)受熱面不會(huì)產(chǎn)生有害的共振，做到設(shè)備免維護(hù)，但對(duì)積灰和灰垢卻能十分有效地清除，并能根據(jù)積灰的物理性質(zhì)優(yōu)化控制使積灰得以及時(shí)有效地清除，長(zhǎng)期保持受熱面清潔，徹底排除因掛料問(wèn)題影響的傳熱效率。
 

● 應(yīng)用效益分析：
　　以5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)為例，窯尾SP爐最多可布置24臺(tái)聲波清灰器即可全部替代原機(jī)械振打，實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)清灰的效果，并且可根據(jù)工況調(diào)整清灰強(qiáng)度，并隨時(shí)優(yōu)化，其安裝數(shù)量、工作方式、經(jīng)濟(jì)效益比較如下：

　　此外，按余熱鍋爐出力增加1t/h，年增加蒸汽量5760t,，按6.3kg/kwh汽耗率計(jì)算，多發(fā)電92KWh，可節(jié)約電費(fèi)六十多萬(wàn)元。
 

● 安裝照片

● 結(jié)論：
　　聲波吹灰器技術(shù)在水泥余熱發(fā)電窯尾SP爐中的應(yīng)用可以有效清除管束積灰，降低系統(tǒng)阻力，清除飛灰過(guò)分波動(dòng)對(duì)后續(xù)設(shè)備的影響，減少設(shè)備維修費(fèi)用，縮短停工周期，保證水泥生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
　　
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