1、電除塵器存在問題概述

自2011年11月份開始生產(chǎn)至2012年3月份.極板極線沒有明顯積灰現(xiàn)象，電場電流電壓比較穩(wěn)定，電流電壓如表二所示。但從2012年4月份開始，隨著燒結(jié)產(chǎn)量的提高，燒結(jié)機基本滿負荷運行，電除塵器入口濃度的增加，除塵器的電流、電壓呈逐漸下降的趨勢，電流、電壓如表三所示。低壓柜電壓、電流表擺動頻繁，電場閃爍明顯，煙囪時而超標排放，根據(jù)廠家自行檢測結(jié)果.煙囪排放濃度在200-300，遠大于設計值≤80mg/Nm3.2012年4月底停機檢查發(fā)現(xiàn)，電除塵器第一、第二電場極板上部有少部分積灰，但不明顯，第三電場極板、極線上部積灰嚴重，廠家組織人員用人工方式對電除塵器進行清灰，清灰后前一個月，電除塵器電壓電流基本恢復到如2012年3月份以前的數(shù)值，煙囪也能達標排放。到5月底電除塵器電壓電流又恢復到人工清灰時的值，煙囪無法達標排放停機檢查后發(fā)現(xiàn)三個電場上半部極板有不同程度的積灰，特別是第三電場約8m以上極板積灰厚度在8mm以上，且離頂部位置越高，積灰呈越厚趨勢。

2、存在的問題原因分析

針對電除塵器出現(xiàn)第三電場電壓電流小，除塵效果不好煙囪超標排放，主要有如下六點原因造成

(1)燒結(jié)工藝變化大，工況不穩(wěn)定，煙氣溫度波動幅度比較大。

(2)煙塵的比電阻值變化幅度比較大

(3)煙氣的含水量比較大，平均值達到11.05%。

(4)煙塵細而輕飄呈絮狀，其中含Na、K的氧化物和氯化物較多，收塵難度比較大，容易排至空中。

(5)燒結(jié)機頭電除塵器收回的粉塵重新返回到燒結(jié)配料，細而輕的粉塵再次回到電除塵器，不利于電，除塵器收塵。

(6)陽極側(cè)部振打的特點是單點局部振打，振打力從作用點傳遞到極板附有灰塵的表面上時，沿途衰減較大，其有效傳遞距離短，清灰范圍受到限制。

隨著極板積灰加厚，振打加速度明顯衰減和損耗，振打力很難傳遞到整個極板。由于第三電場粉塵細而粘，粉塵之間附著力強，加速了極板積灰。電場電壓電流明顯降低，帶電灰塵電荷不易釋放而造成反電暈現(xiàn)象，針對此情況本項目組經(jīng)過多方考慮及對比各種方案，最終選用低頻聲波清灰發(fā)生器作為電除塵器第三電場的一個提效實驗方案。