主要有粉塵特性、煙氣性質、結構因素
（1）粉塵特性：粉塵的粒徑分布，真密度和堆極密度，粘附性能和比電阻。
（2）煙氣性質：煙氣的溫度、壓力、成分、溫度、含塵濃度、煙氣流速對除塵器的性能影響主要體現(xiàn)在電除塵器的伏-安特性上
（3）結構因素：主要為電極的幾何因素和氣流分布。幾何因素包括極板間距、電暈線的半徑、電暈線的粗糙度和每臺供電裝置所擔負的極板面積等。
電除塵器是利用靜電力實現(xiàn)粒子與氣流分離的一種除塵裝置。大致可分為三個過程。
（1）粉塵荷電：在電暈極與集塵極之間施加直流高電壓，使電暈極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子和正離子。在電暈極附近的所謂電暈區(qū)內(nèi)正離子立即被電暈極吸附過去而失去電荷。自由電子和隨即形成的負離子則因受電場力的驅使向集塵極移動，并充滿到兩極間的絕大部分空間，含塵氣流通過電場空間時，自由電子、負離子與粉塵碰撞并被塵粒所俘獲，便實現(xiàn)了粉塵的荷電。
（2）粉塵沉降：荷電粉塵在電場中受庫侖力的作用被驅使集塵極，經(jīng)過一定時間后達到集塵極表面，放出所帶電荷而沉集其上。
（3）清灰：集塵極表面上的粉塵沉集到一定的厚度后，用機械振打等方法將其除掉，使這落放灰斗中。電暈極也會附著少量粉塵，隔一段時間也需進行清灰。
過濾后的煙氣必須根據(jù)除塵器的設計要求達到國家排放濃度標準；除塵器運行阻力一般保持在150Pa 以下；濾料工作壽命達到2 年以上；清灰系統(tǒng)的電磁脈沖閥工作壽命達到5 年10 萬次噴吹。
最普遍的原因，就是清灰系統(tǒng)失效：即噴吹進濾袋的壓縮氣清灰力量不能有效地把粘附在濾料上的灰塵打掉，使除塵器的阻力升高，濾料糊袋。而令清灰系統(tǒng)失效的最主要原因，就是電磁脈沖閥的質量問題。
其他原因包括濾料選用不恰當或加工質量差:產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象:入口煙氣濃度、露點、花板的開孔間距、布管途徑?jīng)]有控制好；殼體和灰斗的設計和制造工藝不佳，產(chǎn)生漏氣等現(xiàn)象、缺乏設備運作階段的維護管理。
1）按集塵極的形式分為兩種：管式和板式電除塵器。板式較常見。
（2）按氣流流動的方式分為：立式和臥式電除塵器。臥式較常見。
（3）根據(jù)電暈極采用的極性分為：正電暈和負電暈電除塵器。負電暈較常見。
（4）根據(jù)粉塵荷電及分離區(qū)的空間布置的不同分為：單區(qū)和雙區(qū)電除塵器。單式較常見。
（5）根據(jù)粉塵的清灰方式分為：干式和濕式電除塵器。
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